WYD-3000ZL柜式端子分析仪
产品主要特征： ① 不用树脂凝固 至今为止的树脂凝固法做样品必须从树脂硬化⇒ 树脂裁断⇒粗磨 ⇒研磨。做一个样品要花数30分钟左右。 本产品不需树脂凝固，制作一个样品只用 5 分钟。 ② 端子专用夹具可对应各种尺寸的端子 新开发的夹具可夹紧各种型号的端子。 研磨时不用担心咬线牙变形或电线飞出。 也不用特殊的技能，谁都可以轻易操作。 附属的标准夹具可对应 AWG8 ~ AWG26 的电线。 ※ 细线用夹具（AWG26 ~ AWG36） 可追加 ※ 树脂凝固样品的专用夹具（可夹最大直径Ø23mm）可追加 ③ 高性能显微观测仪和专用软件可快速正确地测量长度﹑计算面积。 放大倍率从 26 倍 ~ 最大 260 倍。 超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。 在最大倍率下的测量精度为 5µm。 一、用途介绍 端子金相分析仪是针对线束行业质量检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子裁切、研磨设备、腐蚀、断面图像采集系统、端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。触摸屏 自动切割/研磨一体机，可编程，电线适用范围0.05-400m㎡，直径30mm以内线束端子，电源220V 伺服电机，1KW在首件生产检验时，可直接观察判断，省时省力。极大地提高了端子断面质量检验的速度。简易的操作、高质量的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。 端子金相检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高质量光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断 面图像更清晰，更精确。 二、系统简介 端子金相分析显微镜是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换器有机地结合在一起，在计算机显示屏上观察实时动态图像，并能将所需要的图片进行编辑、测量分析、保存和打印。 三、技术参数 仪 器 设 备 参 数 要求项目 使用技术规格要求 仪器信息 关键尺寸 推荐型号 WY-QC100 切割机 转速 3000转/min 切割范围 直径：0.2mm---28.00mm 切割速度： 1.6mm/sec 切割轮：内径 32mm 外径 150mm· 厚度 0.8mm 冷却系统 内置冷却系统（便于端子切割研磨快速冷却使端子线束不易热烧变形变质） 打磨机 转速 2600转/min 磨盘 直径 150mm 磨盘 厚度 10mm 蚀化部分 腐蚀时间 5-30S Y轴步进电机 42步距角1.8度 X轴步进电机 28步距角1.8度 开关电源 220V/50HZ 主机部分 放大倍数： 16X~260X配带一个附加镜 光学镜头（普密斯高端定格镜头） 0.7~4.5X 视频总倍率 16~260X 测量精度 0.003mm 端子测定范围 0.3mm2-2602 成像系统500万像素（进口CCD千兆网卡接入画面清晰传送速度快稳定性好） 1/2″专业CCD高清成像系统 备注 机身 机身白色 耗材 分析腐蚀液 1瓶250ML 砂纸 30张 专用棉签 6包 切割片 5张 售后 售后服务 24小时内进行 合格证明书 具有 操作说明书 具有 保修期 1年 四、样品制作需要以下几步 1、第一步：截取区域 2、第二步：夹住端子 3、第三步：自动切割端 4、第四步：端子机械力自动研磨5、第五步：端面的清洗 6、第六步：样品制作完成 五、软件特点（专业端子图像分析软件）专利技术 1．动态观察所测的工件的图像 2．捕捉、保存、修改、打印图像 3．基本元素的测量 最新端子截面分析软件V1.2版本主要在测量和报告上做出了很大的改进，主要有以下特点： 1.测量比以前更快捷更方便，整个测量流程分为：C/H、C/W、C/R、壁厚、毛刺宽度、毛刺高度、压缩比、间隙比、线芯和角度测量，一键式测试数据马上出来。 2.报告比以前更加专业和完整,采用与德国德尔福合作开发最新端子检测系统。我们在软件里边植入了这套系统后，软件可以自动判定该端子压接是否合格